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    螺旋输送机常见故障的处理
    1、连接螺栓易扭断
    对于由数节螺旋组成的螺旋输送机,头节处的连接螺栓承受满载电机的扭矩,后面的螺旋节段和连接螺栓承受的扭矩递减。因此,头节处的连接螺栓容易被扭断。
    解决办法:在头节处采用高强度螺栓。必要时也可采用三个螺栓连接,从而保证输送机正常运行,防止连接螺栓剪短。
    2、悬挂轴承易磨损
    在生产中影响悬挂轴承的因素很多,如工作环境,工作条件,被输送物料的性质,悬挂轴承的结构形式,制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中,如果密封和润滑不好,容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面,使磨损加快。
    解决办法:选用耐磨轴瓦并保证制造质量;保证良好的密封和润滑,以延长悬挂轴承的使用寿命。
    3、悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯
    解决办法:悬挂轴承应安装成与连接轴同心,并保证各个悬挂轴承同心度,以保证各段节螺旋的线度;端面与螺旋轴端面之间应留有一定间隙,一
    般为10—20mm;各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密,并于连接轴保持适当的径向间隙,保证螺旋转动灵活。
    4、加料口积料
    加料口积料实质上就是堵塞现象。对于起拱特性强、湿度大、块度大的物料,特别是不能均匀给料的情况,这种积料故障容易发生。
    解决办法:不符合输送要求的物料不能给料;给料要均匀;不允许在加料口敲打,以免料槽变形。
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